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Nylon 6
- Origine
- : United States
- Numéro CAS
- : 25038-54-4
- Code SH
- : 390810
Informations de base
- IUPAC Name
- : poly(azepan-2-one)
- Molecular Formula
- : (C6H11NO)n
- Synonyms & Trade Names
- : Nylon 6; Polyamide 6; Polycaprolactam; PA6
- Pureté/Analyse (%)
- : Polymer grade
- Grade / Quality Level
- : Classe industrielle
- Forme physique
- : Solide
- Concentration
- : Pure substance
- Appearance / Color
- : White to off-white solid
- Odor
- : Odorless
- Melting Point (°C)
- : 225.0000
- Density (g/cm³)
- : 1.1400
- Solubility in Water
- : Insoluble
- UN Number
- : Not applicable
- H-Statements
- : None
- P-Statements
- : P260
- REACH Status
- : Registered
- Drug Precursor Status
- : Non-precursor
- Storage Class (GHS)
- : 13
- Storage Conditions
- : Cool, dry; away from humidity
Catégories
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Bref aperçu
Le nylon 6 est un matériau polyamide synthétique largement utilisé dans diverses industries en raison de sa résistance, de sa durabilité et de sa polyvalence exceptionnelles. Il est fabriqué en polymérisant l'acide 6-aminohexanoïque, qui forme une unité répétitive dans la chaîne polymère. Le nylon 6 est connu pour son excellente résistance à l'abrasion, aux produits chimiques et aux rayons UV, et pour sa faible absorption d'humidité. Ces propriétés le rendent utile dans un large éventail d'applications telles que les engrenages, les roulements, les pièces de machines, les cordes, les filets de pêche et les tissus d'extérieur. Le nylon 6 peut être mélangé à d'autres matériaux pour créer des composites aux propriétés uniques, ou il peut être utilisé comme matière première pour l'impression 3D. Dans l'ensemble, le nylon 6 est un matériau très apprécié en raison de sa résistance, de sa durabilité et de sa polyvalence, ce qui en fait un choix populaire pour de nombreuses applications industrielles et commerciales.
Procédé de fabrication
Polymérisation : La première étape est la polymérisation du caprolactame. Ceci est réalisé en chauffant le caprolactame à environ 270 à 280 °C en présence d'un catalyseur. Cela fait réagir les molécules de caprolactame les unes avec les autres, formant de longues chaînes de nylon 6.
Extrusion : Le polymère de nylon 6 est ensuite extrudé à travers une filature pour former de longues fibres. La filière est un petit appareil qui comporte de nombreux trous, et le polymère est forcé à travers ces trous pour créer les fibres.
Dessin : Les fibres extrudées sont ensuite étirées ou « étirées » pour aligner les chaînes de polymères dans les fibres. Cela augmente la résistance et la durabilité du nylon.
Réglage thermique : Les fibres étirées sont ensuite thermodurcies, ou recuites, en les chauffant à environ 200 °C pendant un certain temps. Ce procédé permet de stabiliser les fibres et de les empêcher de rétrécir ou de s'étirer.
Découpe et filage : Les fibres thermodurcies sont ensuite coupées en longueurs plus courtes et filées en fils. Ces fils peuvent ensuite être transformés en une variété de produits différents, tels que des textiles, des tapis et des fibres industrielles.