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Nylon 66
- Origine
- : Taiwan
- Numéro CAS
- : 32131-17-2
- Code SH
- : 390810
Informations de base
- IUPAC Name
- : poly(hexamethylene adipamide)
- Molecular Formula
- : (C12H23NO)n
- Synonyms & Trade Names
- : Nylon 66; Polyamide 66; PA 6.6; Nylon 6,6
- Pureté/Analyse (%)
- : Polymer grade
- Grade / Quality Level
- : Classe industrielle
- Forme physique
- : Solide
- Concentration
- : Pure substance
- Appearance / Color
- : White to off-white solid
- Odor
- : Odorless
- Melting Point (°C)
- : 265.0000
- Density (g/cm³)
- : 1.1400
- Solubility in Water
- : Insoluble
- UN Number
- : Not applicable
- H-Statements
- : None
- P-Statements
- : P260
- REACH Status
- : Registered
- Drug Precursor Status
- : Non-precursor
- Storage Class (GHS)
- : 13
- Storage Conditions
- : Cool, dry; away from moisture
Catégories
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Bref aperçu
Le nylon 66 est un polymère synthétique fabriqué à partir de la combinaison de deux monomères, l'acide adipique et l'hexaméthylènediamine. Le polymère possède une unité répétitive de (NH- (CH2) 6-NH-CO- (CH2) 4-CO-), qui confère au Nylon 66 ses propriétés uniques de haute résistance, de durabilité et de stabilité thermique. Il est utilisé dans un large éventail d'applications, telles que les pièces automobiles, les composants électriques et électroniques, les textiles et les produits industriels, en raison de sa capacité à résister à la chaleur, aux produits chimiques et à l'abrasion. Le nylon 66 est un matériau polyvalent qui peut être transformé sous différentes formes, notamment sous forme de fibres, de films et de pièces moulées, ce qui le rend adapté à une variété d'applications.
Procédé de fabrication
Polymérisation : La première étape est la polymérisation des deux monomères, l'acide adipique et l'hexaméthylènediamine. Les monomères sont chauffés à environ 280-300 °C en présence d'un catalyseur pour former un polymère de nylon 66.
Filtration : Le polymère de nylon 66 est ensuite filtré pour éliminer toutes les impuretés qui auraient pu se former pendant le processus de polymérisation.
Extrusion : Le polymère de nylon 66 filtré est ensuite fondu et extrudé à travers une filature pour former de longues fibres. La filière comporte de petits trous à travers lesquels le polymère est forcé de former les fibres.
Tirage : Les fibres extrudées sont ensuite étirées ou « étirées » pour aligner les chaînes de polymères et augmenter leur résistance et leur durabilité.
Réglage thermique : Les fibres étirées sont ensuite thermodurcies, ou recuites, en les chauffant à environ 200 °C pendant un certain temps. Ce procédé permet de stabiliser les fibres et de les empêcher de rétrécir ou de s'étirer.
Découpe et filage : Les fibres thermodurcies sont ensuite coupées en longueurs plus courtes et filées en fils. Ces fils peuvent ensuite être transformés en une variété de produits différents, tels que des textiles, des tapis et des fibres industrielles.